Descripción general del producto
Los frenos de tambor industriales-de servicio pesado son conjuntos de frenado que se utilizan para controlar la desaceleración y la retención en transportadores, cabrestantes, sistemas de manipulación de materiales a granel, equipos de minería y otros accionamientos industriales de alta-inercia.
Modelo Designación Explicación


Tabla de parámetros técnicos principales
Unidad: mm
| Modelo de freno | Diámetro de la rueda de freno | Par de frenado(N.m) | Distancia de retirada(mm) | A | b | D1 | d | E | F | G | G2 | H | h1 | i | K | L | M | n | Peso (kilogramos) |
| YWZ3-160/18 | 160 | 80-140 | 0.5 | 345 | 65 | 137 | 14 | 160 | 90 | 155 | 155 | 378 | 132 | 55 | 130 | 275 | 145 | 6 | 25 |
| YWZ3-160/25 | 112-180 | 0.8 | 354 | 154 | 432 | 37 | |||||||||||||
| YWZ3-200/18 | 200 | 100-125 | 1.0 | 346 | 80 | 137 | 14 | 190 | 90 | 180 | 180 | 405 | 160 | 55 | 145 | 277 | 145 | 8 | 28 |
| YWZ3-200/25 | 112-225 | 379 | 154 | 454 | 300 | 43 | |||||||||||||
| YWZ3-250/25 | 250 | 140-225 | 1.25 | 408 | 100 | 154 | 18 | 210 | 100 | 205 | 205 | 491 | 190 | 65 | 180 | 331 | 190 | 10 | 58 |
| YWZ3-250/45 | 250-400 | 420 | 178 | 509 | 70 | ||||||||||||||
| YWZ3-315/25 | 315 | 180-280 | 1.25 | 510 | 125 | 154 | 18 | 245 | 110 | 245 | 275 | 563 | 225 | 80 | 220 | 433 | 220 | 10 | 74 |
| YWZ3-315/45 | 315-630 | 565 | 178 | 610 | 476 | 78 | |||||||||||||
| YWZ3-315/90 | 630-1250 | 568 | 210 | 625 | 463 | 147 | |||||||||||||
| YWZ3-400/45 | 400 | 400-630 | 1.6 | 600 | 160 | 178 | 22 | 304 | 140 | 310 | 310 | 682 | 280 | 100 | 270 | 505 | 275 | 12 | 125 |
| YWZ3-400/90 | 800-1250 | 610 | 210 | 720 | 140 | ||||||||||||||
| YWZ3-400/125 | 1120-1800 | 632 | 254 | 800 | 167 | ||||||||||||||
| YWZ3-500/90 | 500 | 1000-1600 | 1.6 | 697 | 200 | 210 | 22 | 368 | 180 | 365 | 365 | 791 | 335 | 130 | 325 | 592 | 330 | 16 | 202 |
| YWZ3-500/125 | 1400-2250 | 719 | 254 | 845 | 220 | ||||||||||||||
| YWZ3-500/180 | 2000-3150 | 719 | 254 | 849 | 237 | ||||||||||||||
| YWZ3-630/125 | 630 | 1800-2800 | 2.0 | 814 | 250 | 254 | 27 | 470 | 220 | 450 | 450 | 1021 | 425 | 170 | 400 | 703 | 400 | 20 | 335 |
| YWZ3-630/180 | 2500-4000 | 814 | 254 | 1021 | 358 | ||||||||||||||
| YWZ3-630/320 | 4800-7100 | 815 | 375 | 1030 | 425 | ||||||||||||||
| YWZ3-710/180 | 710 | 3100-4500 | 2.0 | 985 | 280 | 254 | 27 | 520 | 240 | 500 | 550 | 1121 | 475 | 190 | 450 | 855 | 452 | 22 | 475 |
| YWZ3-710/320 | 5000-8000 | 1045 | 375 | 506 | |||||||||||||||
| YWZ3-800/320 | 800 | 8000-12000 | 2.5 | 1170 | 320 | 375 | 27 | 595 | 280 | 750 | 750 | 1283 | 530 | 210 | 520 | 982 | 510 | 30 | 716 |
Diseñado para operaciones de servicio pesado-
Área de contacto efectiva más grande
Las zapatas de freno se rectifican y combinan antes del ensamblaje para lograr un área de contacto inicial mayor o igual al 75 %, lo que reduce la carga en los bordes y ralentiza el consumo de revestimiento en las primeras-etapas.
Condición controlada de la superficie del tambor
Los tambores de freno tienen un acabado-mecanizado con una rugosidad de la superficie de frenado normalmente controlada en Ra 3,2–6,3 μm para permitir una transferencia de fricción más uniforme y reducir las rayaduras anormales.
Capacidad de compensación de desgaste
Los mecanismos de freno reservan un margen de ajuste para el desgaste del revestimiento, lo que permite una corrección periódica de la holgura en lugar de un reemplazo temprano de los componentes.
Protección de superficies para exposición industrial
Los componentes de acero completan los procesos de limpieza → recubrimiento → curado, con un espesor de película seca comúnmente controlado entre 60 y 100 μm según los requisitos ambientales.
Pasos críticos de fabricación
Procesamiento de tambor
Los tambores de freno están mecanizados por CNC y se inspecciona su concentricidad para reducir la vibración durante el acoplamiento.
Calibración de resorte
Los grupos de resortes se ajustan-precargados antes del ensamblaje para reducir el desequilibrio de fuerzas.
Verificación de superficie de contacto
Las zapatas de freno se ensamblan con un área de contacto inicial mayor o igual al 75% para reducir el desgaste desigual durante la operación temprana.
Protección contra la corrosión
El tratamiento de superficies incluye procesos de limpieza, recubrimiento y curado para entornos industriales.
Funciones de acceso al servicio
El mantenimiento de rutina se puede completar sin un desmontaje completo de los frenos.
Los puntos de inspección típicos incluyen:
Estado de desgaste del revestimiento
Estado de holgura de frenos
Deformación del resorte
Condición de movimiento de pivote
Operación del mecanismo de liberación
Opciones de construcción
| Artículo | Opciones |
| Sistema de liberación | Electro-hidráulico/electromagnético |
| Revestimiento de fricción | Servicio estándar/resistente al calor- |
| Material del tambor | Acero fundido / Hierro fundido |
| Protección de superficies | Revestimiento industrial / Protección exterior |
| Monitoreo de desgaste | Indicador mecánico/interruptor de límite |
| Diseño de instalación | Horizontales/Verticales |
| Alcance de entrega | Solo freno / Freno + actuador |
Entrega e inspección
La entrega estándar puede incluir:
Conjunto de freno completo
Unidad de liberación
Accesorios de instalación
Registros de inspección de fábrica
Componentes de desgaste de repuesto opcionales
Cada unidad puede someterse a una verificación de liberación y movimiento funcional antes del envío.
Certificado de producto





Preguntas frecuentes
P: ¿Qué aplicaciones requieren frenos de tambor-de servicio pesado?
R: Sistemas con gran masa giratoria, ciclos de parada frecuentes u operación de producción continua.
P: ¿Qué determina la selección de frenos?
R: Energía de frenado, frecuencia de operación, diseño de instalación y rendimiento de frenado requerido.
P: ¿Puede disminuir el rendimiento de frenado a altas temperaturas?
R: La carga térmica y la selección del material de fricción afectan directamente la consistencia del frenado.
P: ¿Qué piezas suelen requerir reemplazo primero?
R: Los revestimientos de fricción y los componentes móviles-relacionados con el desgaste son los elementos de servicio más comunes.
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